Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
PE管质量问题以及相应的解决方法
- 2020-03-26-
鄂尔多斯PE管的生产中经常会出现意想不到的质量问题,这通常是由设备或原材料问题引起的。下面结合多年PE管材生产经验,接下来向大家介绍常见的PE管材质量问题,以及产生质量问题的原因和解决方法。

1、PE管材外表面有划痕。

原因:沙子或砾石附着在定径套筒,支撑板或密封圈上。    解决方案:清洁定径套筒,支撑板或密封件。

2、管材表面出现波纹状。

原因:冷却不充分,密封圈尺寸不合适和振动。    解决方案:增加进入施胶套筒的水量,或者增加吸嘴和施胶套筒之间的距离。检查真空罐密封圈的尺寸是否较小,如果太小,请适当更换或降低第一个真空罐的真空度,然后增加第二个真空罐的真空度。

3、PE管表面有麻点(主要是内壁)不光亮。

原因:熔体温度不合适或原料有问题,原料中含有杂质,口与芯之间的内壁未清洁,局部温度过高,会导致老化。    解决方案:检查原材料,清理或过渡一段时间,检查温度传感器。

4、PE管表面凹坑。

原因:原料涨潮,气泡破裂,上浆套筒上水量不均匀。     解决方案:干燥原料,调节水量或更换定径套筒。

5、表面上有亮斑。

原因:上浆套筒中水量不足。    解决方案:增加上浆套筒的水或用大量水更换上浆套筒。

6、内外壁轴向粗糙。

原因:原材料中的水分含量太高。     解决方案:原料干燥

7、外表面水线。

原因:上浆套筒的局部水眼堵塞,导致单个水眼中的水量过多。     解决方案:清洁校准套

8、内壁沟槽(主要出现在厚壁管中)。

原因:壁厚太厚,熔体难以冷却和流动。     解决方案:尝试使用中央冷却系统以降低嘴和核心的温度。

9、壁厚不均匀。

原因:1)口摸或核心接触螺栓松动,并且口摸间隙调整不当。 2)口摸或芯摸的温度不均匀,导致流量不一致。 3)尺寸调整套与口摸未对准,螺旋分流梭或筛网堵塞。        解决方案:1)拧紧螺栓或调节口摸间隙。2)检查加热环和温度传感器。 3)调整施胶套筒和口摸以使分流器或筛网居中。

10、断裂伸长率低。

原因:原材料不好;方向增加,清洁度增加。     解决方案:调整工艺温度以增强塑化效果;增加口摸与施胶套筒之间的距离。

11、椭圆度大。原因:重力。    解决方案:添加校正设备。

以上就是为大家分享的关于鄂尔多斯PE管的质量问题和相应的解决方案,想了解更多内容请关注德澎橡塑官方网站。