1、PE管材外表面有划痕。

原因：沙子或砾石附着在定径套筒，支撑板或密封圈上。    解决方案：清洁定径套筒，支撑板或密封件。

2、管材表面出现波纹状。

原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适和振动。    解决方案：增加进入施胶套筒的水量，或者增加吸嘴和施胶套筒之间的距离。检查真空罐密封圈的尺寸是否较小，如果太小，请适当更换或降低第一个真空罐的真空度，然后增加第二个真空罐的真空度。

3、PE管表面有麻点（主要是内壁）不光亮。

原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口与芯之间的内壁未清洁，局部温度过高，会导致老化。    解决方案：检查原材料，清理或过渡一段时间，检查温度传感器。

4、PE管表面凹坑。

原因：原料涨潮，气泡破裂，上浆套筒上水量不均匀。     解决方案：干燥原料，调节水量或更换定径套筒。

5、表面上有亮斑。

原因：上浆套筒中水量不足。    解决方案：增加上浆套筒的水或用大量水更换上浆套筒。

6、内外壁轴向粗糙。

原因：原材料中的水分含量太高。     解决方案：原料干燥

7、外表面水线。

原因：上浆套筒的局部水眼堵塞，导致单个水眼中的水量过多。     解决方案：清洁校准套

8、内壁沟槽（主要出现在厚壁管中）。

原因：壁厚太厚，熔体难以冷却和流动。     解决方案：尝试使用中央冷却系统以降低嘴和核心的温度。

9、壁厚不均匀。

原因：1）口摸或核心接触螺栓松动，并且口摸间隙调整不当。 2）口摸或芯摸的温度不均匀，导致流量不一致。 3）尺寸调整套与口摸未对准，螺旋分流梭或筛网堵塞。        解决方案：1）拧紧螺栓或调节口摸间隙。2）检查加热环和温度传感器。 3）调整施胶套筒和口摸以使分流器或筛网居中。

10、断裂伸长率低。

原因：原材料不好；方向增加，清洁度增加。     解决方案：调整工艺温度以增强塑化效果；增加口摸与施胶套筒之间的距离。

11、椭圆度大。原因：重力。    解决方案：添加校正设备。

以上就是为大家分享的关于鄂尔多斯PE管的质量问题和相应的解决方案，想了解更多内容请关注德澎橡塑官方网站。