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1、PE管材外表面有划痕。
原因:沙子或砾石附着在定径套筒,支撑板或密封圈上。 解决方案:清洁定径套筒,支撑板或密封件。
2、管材表面出现波纹状。
原因:冷却不充分,密封圈尺寸不合适和振动。 解决方案:增加进入施胶套筒的水量,或者增加吸嘴和施胶套筒之间的距离。检查真空罐密封圈的尺寸是否较小,如果太小,请适当更换或降低第一个真空罐的真空度,然后增加第二个真空罐的真空度。
3、PE管表面有麻点(主要是内壁)不光亮。
原因:熔体温度不合适或原料有问题,原料中含有杂质,口与芯之间的内壁未清洁,局部温度过高,会导致老化。 解决方案:检查原材料,清理或过渡一段时间,检查温度传感器。
4、PE管表面凹坑。
原因:原料涨潮,气泡破裂,上浆套筒上水量不均匀。 解决方案:干燥原料,调节水量或更换定径套筒。
5、表面上有亮斑。
原因:上浆套筒中水量不足。 解决方案:增加上浆套筒的水或用大量水更换上浆套筒。
6、内外壁轴向粗糙。
原因:原材料中的水分含量太高。 解决方案:原料干燥
7、外表面水线。
原因:上浆套筒的局部水眼堵塞,导致单个水眼中的水量过多。 解决方案:清洁校准套
8、内壁沟槽(主要出现在厚壁管中)。
原因:壁厚太厚,熔体难以冷却和流动。 解决方案:尝试使用中央冷却系统以降低嘴和核心的温度。
9、壁厚不均匀。
原因:1)口摸或核心接触螺栓松动,并且口摸间隙调整不当。 2)口摸或芯摸的温度不均匀,导致流量不一致。 3)尺寸调整套与口摸未对准,螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方案:1)拧紧螺栓或调节口摸间隙。2)检查加热环和温度传感器。 3)调整施胶套筒和口摸以使分流器或筛网居中。
10、断裂伸长率低。
原因:原材料不好;方向增加,清洁度增加。 解决方案:调整工艺温度以增强塑化效果;增加口摸与施胶套筒之间的距离。
11、椭圆度大。原因:重力。 解决方案:添加校正设备。
以上就是为大家分享的关于鄂尔多斯PE管的质量问题和相应的解决方案,想了解更多内容请关注德澎橡塑官方网站。
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