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聚乙烯给水管施工安装中常见故障原因
- 2022-04-21-

聚乙烯给水管是以聚乙烯树脂为主要原料,采用挤压成型工艺生产的一种新型给水管道。连接方式有热熔连接、电熔连接和机械连接三种。聚乙烯给水管具有耐腐蚀、不结垢、输水水力条件好、重量轻、使用寿命长等优点,寿命长(耐用50年),柔韧性好(断裂伸长率达500%,对地基不均匀沉降适应性强),抗冲击和抗震性能好。施工连接简单、方便、快捷。与同口径的球墨铸铁管和钢管相比,dn300以下PE管性价比很高。

近年来,聚乙烯给水管材在给水过程中的应用增长迅速,已成为给水工程的优选材料。但也不耐高温、曝晒,下管纵向伸长率大(接近3%,是钢管的十倍以上)。聚乙烯给水管价格高,故障后维护成本高,在设计和施工中应积极采取措施加以解决。

聚乙烯给水管施工安装中的常见故障及原因:

1.1 物资管理不到位

(1)新安装的PE管在供水3个月后经常爆裂漏水。经检查,PE管材和管件不是同一厂家供货。一批不是同一厂家同一批次生产的,化学性质不一致。有许多热熔接头。结合力不强。

(2)某PE管改造现场,受雨雪冰冻天气及春节影响,PE管未到场,紧急要求对库存的各种PE管进行抢修和抢修。管道多处漏水。施工单位和业主因此损失惨重。后来发现泄漏的原因是

来自不同制造商的混合PE管。

(3)新安装的PE管过水后立即纵向爆裂。经调查,PE管在露天存放,经过一个夏天的高温,变质变脆,性能下降,质量变差。

1.2 PE管的内应力热胀冷缩后对管材的破坏

(1)PE管缩水胀破:2006年7月下午刚安装的dn200PE给水管,下午2点左右,胀紧器与铸铁三通接口处被撕裂,涌出的水流绵延2km多,漏损2000多立方米。检查后

膨胀节可承受12kgf/crm2应力(1kgf/cm'=0.1M Pa),膨胀节为合格产品。事故原因是PE管道热胀冷缩系数大,管道回填不分层压实,导致PE管道夜间降温后收缩,胀破。

(2)PE管缩水导致球墨铸铁管承口被拔出:2006年冬天,与新安装的dn200PE管连接的球墨铸铁管在0:00左右从承口拔出晚上,插座和插座之间的距离超过12厘米,导致水流淹没了附近的建筑物,我的地板漏水1500多立方米。

事故原因是PE管道在冬季收缩,拉出球墨铸铁管,造成管道泄漏。

(3)2007年春,某居民区dn200、dn50直管连接处,dn50PE管因热胀冷缩缩径而发生变形弯曲。在高速水流长时间的冲击下,弯曲部位出现裂纹和泄漏。

(4)春节期间,供水管廊某处积水后,PE管水表接头爆裂开裂。

1.3 管道安装不合理

(1)某dn100PE管的dn50支管用户白天和夜间水压小。初步分析发现管道有泄漏,但经过反复调查分析,断面开挖检查未能找到原冈。最后锯掉管接头,发现热熔接头是焊接的。给排水的程度导致给排水径向颈缩,管道溢流,产品小,管道几乎堵塞,导致用户长期无水。该段管道试压记录全部合格,不进行流量分析很难查明,注意在夏季和冬季的热熔时间。如果时间过长,容易形成径向颈缩,影响水流。关于热熔对接连接时间热熔插座连接

(2)PE主管道。上部铸铁全开且漏水。经调查发现,PE主管路冷却后收缩,导致附着夹具错位,三通处漏水,开口三通和支管不得使用铸铁夹具。建议使用标准PE三通管件,使用电熔一组连接。

(3)安装了一条dn200PE管道——一年半后,管底漏水。开挖后检查的原因是管基没有做砂垫,剩下的扁铁和废铸铁管的断裂刺穿了PE给水管。

(4)一根PE管从套管内部穿过污水井,安装8个月后发生脆性断裂。经查原因是:套管密封不严,高温的生活污水长时间浸泡PE管,导致变质后脆断。

(5)漏水管道开挖后,仔细观察热熔接头处有少量泥沙附着,导致管道接头处渗水。该段PE管的安装恰逢风沙天气,现场污水横流,杂物容易粘附在热熔焊管接头上。

(6)管道维修时拆下水表后,两端管道错位,无法安装。检查的原因是管墩、墩身浇筑时混凝土向一侧浇筑,造成管材扭曲、不齐。

(7)供水管道三通打开时,主管路上的阀门关闭不严密,导致水在焊接电熔套管三通接口处流动,有渗水现象在焊缝中。

以上就是聚乙烯给水管施工安装中常见故障原因,大家都了解清楚了吗?如果还有其他问题,可以告诉小编,小编整理好新闻以后,将在下一期新闻中与您会面,下期见!

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